Настоящий стандарт распространяется на конденсаторную слюду, представляющую собой слюдяные конденсаторные детали (далее — детали) прямоугольной формы, применяемые в качестве основного диэлектрика и защитных изоляционных прокладок в соответствии с ГОСТ 7134-82.
Марки и размеры
Допускаемые отклонения от номинальных размеров деталей по длине и ширине, в том числе за счет отступления от прямоугольной формы, в зависимости от марки и номинального размера наибольшей стороны не должны превышать значений, указанных в таблице №1.
Таблица №1
Разность толщины по недоснятию* не должна превышать значений, указанных в таблице №2.
* Недоснятие — недоотщепленный, оборванный слой слюды на отдельном участке детали.
Таблица №2
По физико-механическим показателям детали должны соответствовать нормам, указанным в таблице №3.
Таблица №3
Правила приемки
Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Партией считают количество деталей, упакованных в один ящик, одного условного обозначения и оформленное одним документом о качестве, содержащим:
- наименование организации, в систему которой ВХОДИТ предприятие-изготовитель;
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- условное обозначение деталей;
- массу нетто деталей;
- номер партии (ящика);
- дату выдачи документа;
- штамп ОТК.
Программа и последовательность приемо-сдаточных и периодических испытаний указаны в таблице №4.
Таблица №4
Результаты периодических испытаний считаются удовлетворительными, если полученные результаты соответствуют требованиям настоящего стандарта по показателям, перечисленным в подпунктах 12—15 табл. 4.
При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных и периодических испытаний проводят испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты испытаний распространяются на всю партию.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух последних испытаний.
Методы испытаний
Отбор, подготовка проб (образцов) деталей к испытаниям и проведение испытаний — по ГОСТ 10918.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Детали укладывают в пачки высотой не более 150 мм и упаковывают в целлюлозную пленку (целлофан; по ГОСТ 7730. Детали размером 14 х 14 мм и менее упаковывают в пакеты из упаковочной бумаги по ГОСТ 8273 бел укладки в пачки. Масса деталей марок СО, СФ, СНЧ, СНЧТ, СВЧ в пакете не должна превышать 200 г, а деталей марки СЗ — 30 г.
В каждую пачку или пакет должна быть вложена этикетка с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- условного обозначения деталей;
- толщины деталей (для деталей, рассортированных по толщине на группы).
Пачки и пакеты укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 5959, ГОСТ 2991, выложенные внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 1760, ГОСТ 8828 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Упаковка деталей в ящике должна быть плотной. Масса брутто ящика не должна превышать 10 кг.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением на ящик основных, дополнительных информационных надписей и манипуляционных знаков Боится сырости» и «Осторожно, хрупкое!».
Дополнительно на каждом ящике должны быть указаны:
- условное обозначение деталей;
- номер партии.
При отправке продукции почтовыми посылками маркировка производится в соответствии с правилами Министерства связи с указанием массы нетто и массы брутто.
Транспортирование деталей производят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Детали хранят в транспортной таре изготовителя в закрытых складских помещениях в полках или подкладках с расстоянием от пола не менее 5 см.